Технология ВЦКС (высокотемпературный циркулирующий кипящий слой)

Технология ВЦКС (высокотемпературный циркулирующий кипящий слой). Ресурсосберегающая и энергоэффективная технология, специально разработанная для эффективного сжигания низкокачественного твердого топлива. Технология сжигания твердого топлива в ВЦКС позволяет не только повысить производительность котлов, разнообразить выбор сжигаемых видов топлива, но и уменьшить вредные выбросы. В качестве основных видов топлива при использовании данной технологии применяются:

• угли АС, АШ, Б1Р, ДГ;

• древесные и торфяные пеллеты;

• древесные отходы;

• лузга сельскохозяйственных культур.

Технология НЦКС (низкотемпературного циркулирующего кипящего слоя)

Основным препятствием сжигания низкосортных углей, торфа, растительных и древесных отходов является сложность организации устойчивого топочного процесса. Практически все имеющиеся типовые топки и котлы не приспособлены для сжигания древесных отходов, торфа и низкокачественных топлив. Поэтому для перевода котельных на сжигание нетрадиционных топлив требуются новые топочные устройства и новые технологии сжигания. Топочные процессы с использованием низкотемпературного кипящего слоя или сильно загруженных золой циркулирующих потоков создают многократное увеличение тепловой инерции топки. Это стабилизирует топочный процесс, обеспечивает его изотермичность и позволяет осуществлять сжигание при относительно низкой температуре, порядка 800‑1000 °С. Эффективность низкотемпературного сжигания объясняется принципиальной возможностью снижения вредных выбросов в дымовых газах по сравнению с широко применяемыми высокотемпературными процессами горения

Низкотемпературная вихревая технология (НТВ)

Применима для обычных энергетических и местных углей, а также древесных и растительных отходов. По стабильности горения, глубине выгорания топлива и экологическим показателям котлы с низкотемпературным вихревым сжиганием приближаются к характеристикам котлов с топками кипящего слоя. Как правило, применяется для сжигания мелкофракционного топлива (размер частиц – до 6 мм), в том числе пылевидного. При этом способе большая часть топлива не находится на решетке, а вращается в вихревом потоке дутьевого воздуха, т.е. это - способ сжигания топлива во взвешенном состоянии. Сжигание в вихре идеально подходит для сухих древесных опилок и стружек, шлифовальной пыли, измельченной соломы, лузги подсолнечника и т.п.

Преимущества технологии сжигания в вихре:

• простота теплогенератора и минимальное количество движущихся частей, соответственно, - низкая цена и короткий срок окупаемости;

• высокая интенсивность процесса сжигания, соответственно, оборудование занимает небольшую площадь, имеет относительно низкую массу;

• минимальные эксплуатационные расходы;

• короткое время старта;

• высокая скорость регулирования мощности;

• широкий диапазон регулирования мощности;

• максимальный срок службы футеровки вследствие её цилиндрической формы;

• высокая универсальность: позволяет сжигать горбыль, дрова и т.п., при добавлении соответствующих горелок может работать на газе или дизельном топливе (в качестве альтернативы).

Технология факельного сжигания

Высокотехнологичный способ сжигания твердого биотоплива. Сжигание происходит в камере, в которую специальными пылевыми горелками подается смесь воздуха с предварительно измельченным в пыль биотопливом (или шлифовальной пылью). Оптимальный размер частиц топлива – 0,2 мм., максимальный – 0,5 мм. Колосниковая решетка в этом способе чаще всего отсутствует.

Тригенерация

Название термина получилось от образования одновременно трех составляющих, а именно, электрической, тепловой энергии и холода. Тригенерация является выгодной, поскольку дает возможность эффективно использовать утилизированное тепло не только зимой для отопления, но и летом для кондиционирования помещений или для технологических нужд. Такой подход позволяет использовать генерирующую установку круглый год. Тригенерационная система имеет высокий КПД, который держится на одном уровне, независимо от сезона. Электростанция на основе тригенерационной системы долговечна, все элементы имеют высокое качество, минимальный уровень износа. Абсорбер, использующийся в охладительной установке, работает бесшумно, не имеет вибрации. Установка экологически чиста, не несет вреда окружающей среде. Газ является одним из наиболее предпочтительных источников топлива, поскольку исключает вредные выбросы. Хладагент, использующийся в абсорбционной установке, также не имеет вредных особенностей.

Когенерация

Это технология комбинированной выработки энергии, позволяющая резко увеличить экономическую эффективность использования топлива, так как при этом в одном процессе производятся два вида энергии - электрическая и тепловая. Традиционный способ получения электричества и тепла заключается в их раздельной генерации (электростанция и котельная). При этом значительная часть энергии первичного топлива не используется. Можно значительно уменьшить общее потребление топлива путем применения когенерации (совместного производства электроэнергии и тепла). Наибольший экономический эффект когенерации может быть, достигнут при оптимальном использовании обоих видов энергии на месте их потребления. В этом случае тепловая энергия может быть использована по прямому назначению, а произведенная механическая энергия может использоваться для поддержания работы вспомогательного оборудования, такого как компрессоры и насосы. Серийное типовое оборудование может быть адаптировано к местным топливам и условиям выработки и потребления энергии. Им могут комплектоваться ТЭЦ малой мощности с турбинами для покрытия собственных потребностей в электроэнергии, технологическом паре и отоплении. Выгодным мероприятием для теплопроизводящих систем является замена устаревшего, изношенного парка котлов на современное высокоэффективное оборудование. При этом снижается расход топлива, повышается надежность работы, улучшаются экологические показатели котельной и условия труда персонала.